Von Anfang an verwendeten wir nur hochwertige Materialien: von gängigen Thermoplasten wie Nylon, Polypropylen und Polycarbonat bis hin zu den innovativsten Materialien wie ECOWOOD, PLA und PEEK.

Es gibt eine breite Palette von Materialien für das Spritzgussverfahren geeignet. Sie können auch mit einem oder mehreren anderen Elementen vermischt werden, um die Festigkeit zu erhöhen oder die Ästhetik zu verbessern.

Entsprechend den technischen Eigenschaften und der Funktion des Endprodukts fällt die Wahl auf ein Material. Jedes Material hat Eigenschaften, die genaue Formparameter bestimmen.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)

ABS-Kunststoffe sind robuste, stoßfeste Polymere, die in vielen unterschiedlichen Branchen weit verbreitet sind. ABS weist eine geringe Schwindung und eine hohe Maßhaltigkeit. Außerdem ist es relativ günstig. ABS-Prototypenteile neigen dazu, Bindenähte zu entwickeln und können in dicken Bereichen Einfallstellen und Lunker aufweisen. ABS-Prototypenteile neigen dazu, Bindenähte zu entwickeln und können in dicken Bereichen Einfallstellen und Lunker aufweisen. Einfallstellen lassen sich durch die Verwendung einer ABS-PC-Mischung verringern.

Produkte: Ventile für Thermohydraulik, Komponenten für Smart Home Geräte

PC (Polycarbonat)

PC ist einen robusten und extrem schlagfesten thermoplastischen Kunststoff. PC hat eine geringe Schwindung und eine gute Maßhaltigkeit. Dieser Kunststoff ist in unterschiedlichen Transparenzstufen erhältlich. Darüber hinaus besitz PC eine gute Hitzebeständigkeit und eignet sich gut für Oberflächen mit hohen kosmetischen Anforderungen. Jedoch können Einfallstellen, Lufteinschlüsse und Hohlräume in dicken Bereichen von Teilen, die mit PC gemacht werden, erscheinen. Außerdem besitzen PC-Teile eine schlechte Chemikalienbeständigkeit. ABS-PC-Mischung ist eine gute Alternative für undurchsichtige Teile mit diesen Problemstellungen.

Produkte: elektrische Komponenten, medizinische Geräte.

POM (Polyoxymethylen)

Polyoxymethylen(auch Acetal genannt) zeichnet sich durch eine hohe Zähigkeit, Steifigkeit, Härte und Festigkeit aus. Das Polymer verfügt über ausgezeichnete Elastizität und Gleiteigenschaften, gute Schmierfähigkeit und Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe und organische Lösungsmittel. Allerdings ist POM schwierig zu färben und ist es schwer, Oberflächen mit hohen kosmetischen Anforderungen zu erreichen. Darüber hinaus neigt dieses Material dazu, ziemlich leicht zu schrumpfen. Deshalb verwenden wir es für Teile mit einer gleichmäßigen Wandstärke.

Produkte: Zahnräder, Pumpen und Laufräder, Gliederbänder, Seifenspender, Ventilatoren und Lüfterblätter, Autoschalter, Komponenten für elektrische Schalter, Tasten und Knöpfe.

PMMA (Polymethylmethacrylat)

PMMA(auch Acrylglas) ist ein kratzfester thermoplastischer Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften.
Acrylglas besitzt eine schlechte Chemikalienbeständigkeit aber eine geringe Schwindung und erzeugt weniger Einfallstellen in Geometrien mit dünnen und dicken Abschnitten.
Risulta anche piuttosto fragile e per questo motivo è necessario aggiungere sempre un angolo di spoglia.PMMA ist auch ziemlich brüchig. Aufgrund der Brüchigkeit müssen bei allen Acrylteilen Formschrägen in das Design eingeplant werden.

Produkte: Lichtröhren, Linsen, Lampenschirme, Lichtleitfasern, Schilder

PP (Polypropylen)

Polypropylen ist ein langlebiges, flexibles und kostengünstiges Harz mit einer angemessenen Elastizität, guter Schlagzähigkeit. Außerdem besitzt es eine gute Säure- und Basenbeständigkeit.
Es gibt verschiedene PP-Typen: das Homopolymer hat eine niedrige Kaltwiderstand; Copolymere hingegen sind weniger temperaturempfindlich und schlagzäher.
Produkte: Duschköpfe, Kabelschlepp, Knöpfe

Produkte: Duschköpfe, Kabelschlepp, Knöpfe

PBT (Polybutylenterephthalat)

PBT besitzt eine mittlere bis hohe Festigkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen, Fetten und vielen Lösungsmitteln. Es nimmt keine Gerüche oder Aromen an, daher ist PBT für Anwendungen in bestimmten Bereichen geeignet.
PTB bietet gute elektrische Eigenschaften und eignet sich gut für Anwendungen im Automobilbereich.
Wenn mit Glasfaser verstärkt, neigt PBT dazu, sich schnell zu verformen und ist weniger beständig gegenüber Chemikalien.

Produkte: Kaffeemaschinen und Toaster, Lautsprecher, Knöpfe und Griffe für Elektroherd.

PPSU (Polyphenylsulfon)

PPSU ist ein Hochleistungspolymer. Es ist ein formstabiler Werkstoff mit einer hohen Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
Es ist außerdem beständig gegenüber Strahlensterilisation sowie Alkalien und schwachen Säuren.
PPSU ist für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Um Spritzgussfehler wie Lunkern oder Lufteinschlüssen zu vermeiden, verwenden Sie dieses Material nur für dünnen Bereichen in Formteilen. Organische Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe können das PPSU-Material angreifen.

Produkte: Komponenten medizinischer Instrumente, Autosicherungen, Flugzeuginnenraumteile, Warmwasserarmaturen, Buchsen und Stecker.

PEEK (Polytereterketon)

PEEK ist einer der neuesten Werkstoff und findet in mehreren Bereichen Anwendung.
Aus einer Reihe von Gründen kommt der hitzebeständige, leistungsstarke Kunststoff in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt und Automobil zum Einsatz. Hierzu zählen Hitzebeständigkeit und Flammfestigkeit, hervorragende Festigkeit und Maßhaltigkeit, sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit. Diese Hochleistungseigenschaften machen dieses Material sehr teuer.

Produkte: elektronische Komponenten.