Wir sind auf die Fertigung von Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert.

Die Tonnage unserer Maschinenpressen geht von 10 bis 200 Tonnen.
Das Gewicht der fertigen Komponenten reicht von weniger als 1 Gramm bis 400 Gramm.

Alle Pressen werden von Roboterarmen verwaltet.

Spritzgussmaschine:

Spritzgussmaschinen, auch Spritzgusspressen genannt, bestehen aus einem Trichter, einem Einspritzkolben oder einem Schneckenkolben und einer Heizeinheit. Das Formwerkzeug wird auf der Arbeitsfläche der Maschine fixiert und der geschmolzene Kunststoff wird durch ein Gießloch in sie eingespritzt.

Die Pressen werden nach der Klemmkraft sortiert, die sie ausüben können. Die Klemmkraft sorgt dafür, dass die Form während des Einspritzvorgangs geschlossen bleibt. Die benötigte Menge wird durch die projizierte Fläche des zu druckenden Stückes bestimmt. Oder je nach Material und Größe des Stückes: beispielsweise benötigen größere Kunststoffteile eine höhere Klemmkraft.

Formwerkzeug:

Ein Formwerkzeug ist ein Tool zur Herstellung von Kunststoffteilen. Diese Formen sind ein mechanisches Wunder und normalerweise werden aus gehärtetem Stahl, vorgehärtetem Stahl, Aluminium und/ oder einer Beryllium-Kupfer-Legierung hergestellt. Die Materialwahl ist rein wirtschaftlicher Natur: Stahlformwerkzeuge sind in der Regel teurer, aber auch langlebiger. Sie amortisieren die höheren Anschaffungskosten auf eine höhere Anzahl von produzierten Teilen. Aluminiumformwerkzeuge sind weniger widerstandsfähig und werden vor allem bei geringem Produktionsvolumen eingesetzt. Sie kosten normalerweise weniger als ihre Stahlgegenstücke, aber es hängt von der Art der geometrischen Form ab.

Spritzguss

Beim Spritzguss werden Kunststoffgranulate aus einem Trichter in einen beheizten Zylinder gefördert. Die Granulate, die von einer rotierenden Schnecke namens Schneckenförderer angetrieben wird, fließen langsam in den heißen Plastifizierzylinder. Sobald sie im Zylinder sind, schmelzen sie. Die Kunststoffschmelze wird durch ein Gießloch in den formgebenden Hohlraum eingespritzt. Das Formwerkzeug hält eine voreingestellte Temperatur, so dass der Kunststoff erstarren kann, sobald die Form füllt.

Spritzgussverfahren

Der Zyklus einer Spritzgussmaschine beginnt mit dem Schließen des Werkzeuges, gefolgt von der Polymerinjektion in die Form. Sobald der Hohlraum gefüllt ist, wird einen Haltedruck ausgeübt, um Volumenschwankungen im Material auszugleichen. Danach zieht sich die Schraube zurück, um das Kunststoffgranulat in den Zylinder zu lassen und sich auf die nächste Produktion vorzubereiten. Nach der Kühlzeit öffnet die Presse das Formwerkzeug und das Kunststoffteil wird ausgeworfen.

Endbearbeitung

Das Formwerkzeug kann eine glänzende oder opake Oberfläche haben. Spezielle Oberflächen werden bei der Gestaltung entwickelt.